装饰装修工程是在建筑物的主体结构完工以后，对建筑物的外表进行美化、修饰处理的施工过程。它具有保护主体结构、美化空间和环境、愉悦心情的作用。

　　装饰装修的内容很多，本单元只讲述了土建施工应完成的部分，对建筑物内部的装饰装修和玻璃幕墙等需要专业公司完成的内容没有涉及，若在实际工程中遇到，请参阅相关施工手册、国家标准和规范。

　　本单元重点讲述抹灰、地面、外墙施工和门窗的安装，使学生了解其施工过程，掌握其施工特点、质量验收、成品保护、常见问题处理及防治。

　　装饰装修施工依据有：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2002）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）及相关的国家标准、规范和规程等。

　　（2）装饰抹灰的底层和中层与一般抹灰相同，但面层材料有区别，装饰抹灰的面层材料主要有：水泥石子浆、水泥色浆、聚合物水泥砂浆等。

　　（3）特种砂浆抹灰是指为了满足某些特殊的要求（如保温、耐酸、防水等）而采用保温砂浆、耐酸砂浆、防水砂浆等进行的抹灰。

　　其工艺流程为：基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼、抹冲筋→抹底灰和中灰→弹分格线、嵌分格条→抹面灰→做滴水线→起分格条→养护。

　　其工艺流程为：交验→基层处理→找规矩→做灰饼→做标筋→做门窗护角→底、中层抹灰→面层抹灰→楼梯抹灰。

　　④做标筋，即在两个灰饼之间抹出一条长梯形灰埂，宽度10cm，厚度与灰饼相平

　　具体做法为：在上下两个灰饼中间先抹一层，再抹第二遍（凸出1cm左右），然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把标筋搓得与灰饼一样平为止。同时要将标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接槎顺平。标筋用砂浆与抹灰层砂浆相同。

　　⑤做门窗护角。其目的是保护阳角线条的清晰、挺直,防止门窗被碰坏。具体做法为:根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1∶2水泥砂浆分层抹平，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。待砂浆稍干后，再用水泥浆捋出小圆角（图6.7）。

　　⑥抹底层和中层灰的方法为：将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，并略高于标筋。

　　中层砂浆抹完后，用中、短木杠按标筋刮平（图6.8）。墙的阴角应先用方尺上下核对方正，然后用阴角器中下抽动扯平，使室内四角方正（图6.9）。

　　如果踏步板有防滑条，则用素水泥浆粘分格条。若防滑条采用铸铁或铜条等材料时，应在抹罩面灰前把铸铁或铜条按要求粘好，再抹罩面灰（图6.10、图6.11、图6.12）。

　　室外以4m左右的高度为一检查层，每20m抽查一处(每处按3延长米)，但不少于3处。

　　水刷石是用水泥石子浆涂抹在建筑物的外墙表面，待表面初凝后，以硬毛刷或以喷浆泵、喷枪等喷清水冲洗掉面层的水泥浆皮，从而使石子露出的装饰工艺方法。

　　其工艺流程为：水泥砂浆中层验收→分格弹线、贴分格条→抹面层水泥石子浆→喷刷面层→起分格条→浇水养护。

　　③ 喷刷面层。水泥石子浆开始初凝时，即表面略发黑，手指按上去无指痕，用刷子刷石米

　　干粘石是将彩色石米直接粘在砂浆面层上的一种饰面做法。它与水刷石相比，可节约水泥30％～40％，节约石米50％，提高工作效率30%左右。

　　其工艺流程为：抹灰中层验收→弹线、粘分格条→抹黏结层砂浆→甩石米、拍平→起分格条、修整→养护。

　　甩石米的操作是：一手持木拍，一手抱托盘，用木拍铲起石米，反手甩向黏结层，方向与墙面大致垂直。甩石米的顺序是先边角后中间，先上面后下面。

　　拍压时用力要适中，用力过大容易翻浆糊面；用力过小则石米黏结不牢，易掉粒。

　　斩假石是在水泥砂浆基层上涂抹水泥石粒浆，待其硬化后，用剁斧、齿斧及各种凿子等斩剁出有规律的石纹，使其类似天然石材形态的人工假石饰面。

　　装饰抹灰工程的检查项目、质量要求和检验方法（表6.12）与一般抹灰基本相同，但装饰抹灰面层材料不同，因此，其面层质量要求、检验方法和允许偏差（表6.13）也有差异。

　　（3） 贴饼：按线 mm见方，与面层完成面同高，用同种混凝土），间距双向不大于2 m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线） 面积较大的房间为保证地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。

　　（5） 搅拌。混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90 s，坍落度一般不应大于30 mm。

　　（6） 铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土从房间内退着往外铺设。在振捣或滚压时，低洼处应用混凝土补平。

　　（7） 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200 mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，并做到不漏振，确保混凝土密实。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。或者用30 kg重滚纵横滚压密实，表面出浆即可。

　　（8） 撒面找平：混凝土振捣密实后，以墙、柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。撒一层干拌水泥砂（水泥∶砂=1∶1），用水平刮杠刮平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度施工。

　　① 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌合料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密接合。

　　③ 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

　　④ 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

　　（10） 养护：应在施工完成后24 h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次。严禁上人，养护期不得少于7天。

　　如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，不得不使用时，其掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。

　　（1） 施工时应注意对水准线定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

　　（2） 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

　　（3） 混凝土面层完工后的养护过程中，应对面层进行遮盖和拦挡，避免其受侵害。

　　（1） 在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

　　（1） 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线） 砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比或体积比。应严格控制用水量，搅拌要均匀。

　　② 石粒：应选用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应清洁无杂物，其粒径除特殊要求外应为6～15mm，使用前应过筛洗净。

　　③ 分格条:玻璃条（3 mm厚平板玻璃裁制）或铜条（1～2 mm厚铜板裁制），宽度根据面层厚度确定，长度根据面层分格尺寸确定。

　　（1） 基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

　　（2） 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线） 贴饼：按线 mm见方，与找平层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2 m。

　　（4） 面积较大的房间为保证地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。

　　（6） 将找平层砂浆养护24 h后，强度达到1.2 MPa时，方可进行下道工序。

　　（7） 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用1 m见方或依照房屋模数分格。

　　（8） 镶分格条：将分格条用稠水泥膏两边抹八字的方式固定在分格线 mm。分格条应平直通顺，上平按标高控制线必须一致，接头严密不得有缝隙。

　　（9） 搅拌。水磨石面层拌合料的体积比应根据设计要求通过试验确定，且为1∶（1.5～2.5）（水泥∶石粒）。

　　（10） 铺设：将找平层洒水湿润，涂刷界面结合剂，用拌和均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺抹分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处应特别注意压实抹平，随抹随检查平整度，不得用大杠刮平。

　　（11） 滚压抹平：滚压前应先将分格条两侧10 cm内用铁抹子轻轻拍实。滚压时用力均匀，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。24 h后，浇水养护。

　　（12） 试磨：当气温在20～30 ℃内时，养护2～3天即可开始机磨。开磨过早则石粒容易松动，过晚会磨光困难。

　　（13） 粗磨：用60～90号金刚石磨，使磨石机在地上走“∞”字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角用手工磨至同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（掺有颜色的应用同样配合比的彩色水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小，孔隙要填实抹平。浇水养护2～3天。

　　（14） 细磨：用90～120号金刚石磨，直至表面光滑（边角用手工磨至同样效果）。用水清洗，满擦第二遍水泥浆（掺有颜色的应用同样配合比的彩色水泥浆），特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平。浇水养护2～3天。

　　（15） 磨光：用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无空隙。

　　（16） 草酸擦洗：用10％的草酸溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍。磨出水泥及石粒本色后，再用水清洗、软布擦干，再细磨出光。

　　（17） 打蜡上光：采用机械打蜡的操作工艺，用打蜡机将蜡均匀渗透到水磨石的晶体缝隙中，打蜡机的转速和温度应满足要求。

　　（2） 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

　　贴面砖饰面的基本构造见图6.20。它由底层砂浆、黏结层砂浆和块状贴面材料面层组成。底层砂浆又叫找平层，对基层起找平的作用。黏结层对贴面材料起黏附作用。面层为装饰层。

　　面砖饰面装饰效果的好坏，除与贴面砖本身的装饰效果有关外，还与贴面砖的排列方式有关。通过贴面砖的不同排列，可获得完全不同的装饰效果。

　　外墙贴面砖排列形式有：长边水平密缝，长边竖直密缝，密缝错缝，水平竖直疏缝，疏缝错缝，水平密缝、竖直疏缝，水平疏缝、竖直密缝7种(图6.21)。

　　密缝排砖时，缝宽控制在1～3 mm内；疏缝排砖时，缝宽一般要求为4～20 mm。

　　外墙面的窗台、腰线、阳角及滴水线等部位的排砖应是顶面砖压立面砖，顶面砖应做成3％的坡度。底面砖贴成鸡嘴，立面砖向下突起3 mm (图6.22)。

　　外墙贴面砖施工流程为：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼、冲筋→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→选砖、浸泡→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝。

　　① 基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇湿润；对于基体混凝土表面很光滑的，可采取“毛化处理”至较高的强度（用手掰不动）为止。

　　② 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：高层建筑物应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；多层建筑物，可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距为1.6 m。

　　③ 抹底层砂浆：先刷一道掺水10％的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆（常温时采用配合比为1∶3的水泥砂浆），第一遍厚度宜为5 mm，抹后用木抹子搓平；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8～12 mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚不得超过20 mm，否则应作加强处理。

　　④ 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直度、平整度（图6.23）。

　　⑤ 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖。

　　⑥ 选砖、浸泡：釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2 h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

　　⑧ 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，或采用勾缝胶先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3 mm。

　　② 吊垂直、套方、找规矩：大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须自上而下一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼（间距为1.6 m）。

　　③ 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后刮一道约5～6 mm厚1∶3水泥砂浆，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

　　② 用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1∶3∶9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。

　　③ 镶贴砂浆硬化初期不得受冻，室外气温低于5 ℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺入量应由试验确定。

　　④ 严防黏结层砂浆早期受冻，并保证操作质量；禁止使用白灰膏和界面剂胶，宜采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。